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工業(yè)馬弗爐高溫井式爐
- 工業(yè)馬弗爐高溫井式爐是一種工業(yè)電爐,廣泛用于高校、科研院所、工礦企業(yè)等做粉末、電子、冶金、醫(yī)藥、陶瓷、玻璃新材料、化工、金屬燒結(jié)和金屬熱處理等實驗和生產(chǎn)理想設備。 具體來說,高溫井式爐可以用于合金鋼、高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、軸類、管材等金屬材料和機械零件在氣氛或簡易保護中進行正火、退火、淬火熱處理等。同時,它也廣泛應用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料等領域。
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工業(yè)馬弗爐高溫井式爐
工業(yè)馬弗爐高溫井式爐是一種工業(yè)電爐,廣泛用于高校、科研院所、工礦企業(yè)等做粉末、電子、冶金、醫(yī)藥、陶瓷、玻璃新材料、化工、金屬燒結(jié)和金屬熱處理等實驗和生產(chǎn)理想設備。
具體來說,高溫井式爐可以用于合金鋼、高速鋼、高錳鋼、高鉻鋼、軸類、管材等金屬材料和機械零件在氣氛或簡易保護中進行正火、退火、淬火熱處理等。同時,它也廣泛應用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機械、耐火材料等領域。
相關參數(shù):
1.內(nèi)部尺寸 1000*500*300mm(長*寬*高)尺寸可調(diào)整定制
2.外形尺寸 約1250*800*1000mm(長*寬*高)
3.溫度范圍 室溫+1100℃
4.長期工作溫度 1050℃可調(diào)節(jié)(1-20min)
5.控溫精準度 ±1℃
6.爐膛均勻性 ±1-5℃
7.爐體材料 碳鋼噴塑
8.爐體溫度 ≤45℃
9.安全/設備保護 1.開門斷電
2.爐門關閉后自動通電
3.超溫、超壓、短路、熱電偶等都有自動保護系統(tǒng)。
10.電源/功率 380V 25kw -50Hz
11.內(nèi)膽材質(zhì) 采用1400型潔凈環(huán)保型氧化鋁復合纖維材料雕刻機雕刻而成(本材料具有無污染、不掉渣、不脫層、抗熱震)
12.保溫材料 采用硅酸鋁保溫板、保溫棉及保溫毯。
13.加熱元件 硅碳棒
14.加熱方式 電加熱智能調(diào)節(jié)、30段可控編程、PLC智能實時記錄升溫曲線。
15.爐門結(jié)構(gòu) 上開門
16.爐殼 雙層爐殼
17.超溫/超流 超溫5度以上蜂屏器報警.超過額定數(shù)值設備自動斷電(超溫數(shù)值可自行編程)、超流自動保護以免造成設備不可挽救性損傷。
18.熱電偶/及特性 雙鉑銠S型熱電偶最高測溫(1-1600度)200度以上精準度高。
19.環(huán)境要求 -30度至+60度以下環(huán)境均可使用(案例榆林零下22.8度正常運行)
(案例廣東省佛山市高溫惡劣車間45度正常運行)
20.環(huán)境要求 濕度小于85%HR(均可運行)
21.設備控制模式 PID自動調(diào)節(jié)、電壓電流以4-20MA儀表輸出調(diào)節(jié)電壓電流輸出狀態(tài)。
22.控制系統(tǒng)集成控制(全自動可編程升/保/降溫),升、降溫度程序可調(diào) ,30段升降溫程序
1.內(nèi)部尺寸1000*500*300mm(長*寬*高)尺寸可調(diào)整定制
2.外形尺寸 約1250*800*1000mm(長*寬*高)
3.溫度范圍 室溫+1100℃
4.長期工作溫度 1050℃可調(diào)節(jié)(1-20min)
5.控溫精準度 ±1℃
6.爐膛均勻性 ±1-5℃
7.爐體材料 碳鋼噴塑
8.爐體溫度 ≤45℃
9.安全/設備保護 1.開門斷電
2.爐門關閉后自動通電
3.超溫、超壓、短路、熱電偶等都有自動保護系統(tǒng)。
10.電源/功率 380V
工業(yè)馬弗爐高溫井式爐25kw -50Hz
11.內(nèi)膽材質(zhì) 采用1400型潔凈環(huán)保型氧化鋁復合纖維材料雕刻機雕刻而成(本材料具有無污染、不掉渣、不脫層、抗熱震)
12.保溫材料 采用硅酸鋁保溫板、保溫棉及保溫毯。
13.加熱元件 硅碳棒
14.加熱方式 電加熱智能調(diào)節(jié)、30段可控編程、PLC智能實時記錄升溫曲線。
15.爐門結(jié)構(gòu) 上開門
16.爐殼 雙層爐殼
17.超溫/超流 超溫5度以上屏器報警.超過額定數(shù)值設備自動斷電(超溫數(shù)值可自行編程)、超流自動保護以免造成設備不可挽救性損傷。
18.熱電偶/及特性 雙鉑銠S型熱電偶最高測溫(1-1600度)200度以上精準度高。
19.環(huán)境要求 -30度至+60度以下環(huán)境均可使用(案例榆林零下22.8度正常運行)
(案例廣東省佛山市高溫惡劣車間45度正常運行)
20.環(huán)境要求 濕度小于85%HR(均可運行)
21.設備控制模式 PID自動調(diào)節(jié)、電壓電流以4-20MA儀表輸出調(diào)節(jié)電壓電流輸出狀態(tài)。
22.控制系統(tǒng)集成控制(全自動可編程升/保/降溫),升、降溫度程序可調(diào) ,30段升降溫程序
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